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      NACHI負載變量柱塞泵 有哪些注意事項

      更新時間:2025-07-03      瀏覽次數:482
       NACHI(不二越)負載敏感變量柱塞泵(Load Sensing Variable Displacement Piston Pump)是一種高效節能的液壓動力源,通過自動調節排量以匹配系統負載需求,顯著降低能耗。但在使用過程中,需嚴格遵循以下注意事項,以確保設備性能、延長使用壽命并避免安全事故:

      一、安裝前準備

      1. 環境適應性檢查
        • 溫度范圍:確保工作環境溫度在-20℃~+80℃之間(特殊型號可擴展至-40℃~+100℃)。若環境溫度過低,需預熱液壓油至40℃以上再啟動;若過高,需加強散熱(如增設油冷卻器)。
        • 濕度控制:避免在潮濕或腐蝕性環境中使用(如海邊、化工廠),防止泵體生銹或電氣元件短路。若必須使用,需選用不銹鋼材質泵體或加裝防護罩。
        • 清潔度要求:安裝現場需無粉塵、金屬屑等雜質,防止進入泵內污染液壓油。建議安裝前用壓縮空氣吹掃管路,并使用高精度過濾器(過濾精度≤10μm)。
      2. 液壓油匹配
        • 油品類型:必須使用NACHI推薦的抗磨液壓油(如ISO VG46或VG68),禁止混用不同品牌或型號的液壓油(如礦物油與合成油混用)。
        • 粘度控制:液壓油粘度需在15~500mm²/s范圍內(40℃時),過高會導致泵啟動困難,過低會加劇磨損。若環境溫度變化大,需選用粘度指數高的油品(如HV液壓油)。
        • 污染度等級:液壓油清潔度需達到NAS 9級或ISO 4406 18/15標準,定期取樣檢測(每500小時或3個月一次),超標時需立即更換或過濾。
      3. 管路連接
        • 吸油管路
          • 管徑需足夠大(流速≤1.5m/s),避免吸油不足導致氣蝕。
          • 吸油口需安裝濾油器(過濾精度≤100μm),并保持濾網清潔(堵塞時需及時清洗或更換)。
          • 吸油高度不超過500mm,防止泵吸空。
        • 回油管路
          • 回油口需直接接入油箱,避免背壓過高(回油背壓≤0.3MPa)。
          • 回油管需插入油面以下,防止油液飛濺產生氣泡。
        • 高壓管路
          • 使用高壓橡膠軟管或無縫鋼管,耐壓等級需高于泵的最高工作壓力(通常為系統壓力的1.5倍)。
          • 管路連接需使用專用接頭,并涂抹密封膠(如樂泰577),防止泄漏。

      二、啟動與運行

      1. 啟動前檢查
        • 油位確認:檢查油箱油位是否在油標上限與下限之間,油位過低會導致泵吸空,過高會引發油溫升高。
        • 方向確認:通過電機風扇或泵軸標識確認旋轉方向(通常為順時針),反向旋轉會損壞泵內部零件。
        • 預充壓力:若泵帶有蓄能器,需檢查預充壓力是否為系統工作壓力的60%~80%(如系統壓力21MPa,蓄能器預充壓力應為12.6~16.8MPa)。
      2. 空載啟動
        • 點動電機2~3秒,確認泵無異常噪音或振動后再正式啟動。
        • 啟動后空載運行5~10分鐘,觀察油溫、壓力和泄漏情況,待油溫升至40℃以上再加載。
      3. 運行監控
        • 壓力監測
          • 系統壓力不得超過泵的額定壓力(如NACHI PVS系列額定壓力為25MPa),超壓運行會損壞泵體或安全閥。
          • 負載敏感壓力(LS壓力)需保持在1~3MPa范圍內,過低會導致泵排量不穩定,過高會加劇變量機構磨損。
        • 溫度監控
          • 油溫需控制在40℃~60℃之間,超過70℃需停機檢查(如冷卻器故障或油液粘度過低)。
          • 泵體表面溫度不得超過85℃,否則需加強散熱或降低負載。
        • 噪聲與振動
          • 正常運行時噪聲應≤85dB(A),若噪聲突然增大(如≥90dB),可能是吸入空氣、零件磨損或軸承損壞,需立即停機檢查。
          • 振動值應≤3mm/s(ISO 10816標準),超標時需檢查泵軸對中或管路固定情況。
      4. 負載敏感系統調整
        • 壓力補償器調整:通過調節壓力補償器彈簧預緊力,設定泵的輸出壓力(通常比系統最大負載壓力高1~2MPa)。
        • 流量調節:負載敏感泵的流量由系統需求決定,無需手動調節排量。若需限制最大流量,可通過泵側的流量控制閥(如NACHI PVS系列的FC閥)設定。

      三、維護與保養

      1. 日常檢查
        • 油位與油質:每天檢查油位和油液顏色(正常應為淡黃色透明,若變黑或乳化需立即更換)。
        • 泄漏檢查:檢查泵軸密封、管路接頭和閥塊連接處是否有泄漏(滴漏超過5滴/分鐘需緊固或更換密封件)。
        • 濾芯狀態:觀察吸油濾油器和回油濾油器的壓差表,若壓差超過0.35MPa需更換濾芯。
      2. 定期維護
        • 油液更換
          • 初次運行500小時后更換液壓油,之后每2000小時或1年更換一次(以先到者為準)。
          • 更換油液時需同時清洗油箱和濾油器,并注入新油至油標上限。
        • 零件更換
          • 泵軸密封:每5000小時或3年更換一次(若泄漏頻繁需提前更換)。
          • 軸承:每10000小時或5年更換一次(需專業工具拆卸,建議由NACHI授權服務商操作)。
        • 變量機構維護
          • 每2000小時清洗變量活塞和斜盤,去除油泥和金屬屑。
          • 檢查變量彈簧是否斷裂或疲勞,必要時更換。
      3. 長期停用處理
        • 若泵停用超過1個月,需采取以下措施:
          • 清洗泵內液壓油,注入防銹油(如ISO VG32渦輪機油)。
          • 每月手動盤動泵軸2~3圈,防止零件銹蝕卡死。
          • 重新啟用前,需清洗防銹油并更換新液壓油。

      四、故障排除

      故障現象 可能原因 解決方案
      泵不排油 電機反轉、吸油管堵塞、泵內進入空氣 調整電機方向、清洗吸油管、排氣
      壓力不足 壓力補償器設定過低、溢流閥泄漏 重新設定壓力補償器、更換溢流閥
      流量不穩定 負載敏感管路泄漏、變量機構卡滯 檢查LS管路密封、清洗變量機構
      噪聲過大 吸入空氣、零件磨損、軸承損壞 檢查吸油管密封、更換磨損零件
      油溫過高 冷卻器故障、油液粘度過低、負載過大 維修冷卻器、更換高粘度油、降低負載

       

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